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油淬火熱處理油煙凈化熱處理車間存在著不同程度的油淬火工藝，以及帶油的工件在回火的過程中也會(huì)產(chǎn)生油煙，而隨著熱處理車間存在著不同程度的油淬火工藝，以及帶油的工件在回火的過程中也會(huì)產(chǎn)生油煙，而隨著企業(yè)對工人的職業(yè)健康衛(wèi)生的重視，油煙問題越來越突出，熱處理煙氣特性：工件在油冷卻退火、回火及機(jī)加工過程會(huì)產(chǎn)生大量的有害煙氣，其主要成分為油品在高溫狀態(tài)下分解和碳化的細(xì)小粉塵及有機(jī)廢氣。

油淬火熱處理凈化系統(tǒng)工作原理

設(shè)備采用多級(jí)凈化：旋回式分離→機(jī)械過濾式(多級(jí)不同材質(zhì)過濾單原）→非熱等離子靜電→經(jīng)凈化的潔凈空氣；

油霧廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入到旋回式分離，利用氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，將油滴甩向外壁；而經(jīng)旋回式分離后的氣體通過特殊制作的機(jī)械除油過濾模塊，可將煙氣中的5μm以上油霧滴冷凝攔截下來（并通過導(dǎo)油裝置將油收集起來）；剩余的小油霧氣體（小油霧滴、油氣、煙氣、有機(jī)物）在通過無盲區(qū)電場時(shí)被電離、分解、碳化被吸附，達(dá)標(biāo)排放（或有除味需要的，在末端增加除味除臭裝置）。

油淬火熱處理凈化系統(tǒng)操作規(guī)程：
1、清理好操作場地，檢查電源、測量儀表和各種開關(guān)是否正常，水源是否通暢。
2、操作人員應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品。
3、開啟控制電源萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求分級(jí)段升、降溫，延長設(shè)備壽命和設(shè)備完好。
4、要注意熱處理爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，能掌握對不同材料所需的溫度標(biāo)準(zhǔn)，確保工件硬度及表面平直度和氧化層，并認(rèn)真做好安全工作。
5、要注意回火爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，開啟排風(fēng)，使工件經(jīng)回火后達(dá)到質(zhì)量要求。
6、在工作中應(yīng)堅(jiān)守崗位。
7、要配置必要的消防器具，并熟識(shí)使用及保養(yǎng)方法。
8、停機(jī)時(shí)，要檢查各控制開關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)后，關(guān)閉萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)。