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發(fā)布時(shí)間： 2025-10-09 點(diǎn)擊次數(shù)： 910次熱處理油煙凈化器肩負(fù)著清除淬火、回火等工藝中產(chǎn)生的油霧與有害氣體的重任。其凈化效果不僅關(guān)乎環(huán)保合規(guī)，更直接影響員工健康與設(shè)備安全。然而，若操作不當(dāng)，易導(dǎo)致凈化效率下降、設(shè)備損壞甚至引發(fā)火災(zāi)。掌握熱處理油煙凈化器的科學(xué)使用方法，是確保其高效履職、持久運(yùn)行的關(guān)鍵。
一、安裝與環(huán)境準(zhǔn)備合理布局：將凈化器安裝在靠近熱源（如淬火槽、加熱爐）且通風(fēng)良好的位置，縮短管道距離，減少風(fēng)阻。管道連接：使用光滑不銹鋼或鍍鋅管，避免急彎與變徑，確保氣流暢通。管道坡度設(shè)計(jì)利于冷凝油回流至收集槽。接地保護(hù)：設(shè)備必須可靠接地，防止靜電積聚引發(fā)火花。環(huán)境要求：避免高溫、高濕、強(qiáng)腐蝕環(huán)境，環(huán)境溫度宜在5-40℃之間。二、開(kāi)機(jī)前檢查外觀檢查：確認(rèn)機(jī)箱無(wú)破損，進(jìn)/出風(fēng)口無(wú)障礙物。過(guò)濾系統(tǒng)：檢查預(yù)過(guò)濾器是否清潔，靜電集塵板無(wú)嚴(yán)重積油。電路檢查：確認(rèn)電源電壓匹配，電纜無(wú)破損，控制柜干燥。廢油槽：清空廢油收集槽，防止溢出。三、規(guī)范啟動(dòng)流程先啟凈化器，后開(kāi)熱源：在熱處理設(shè)備運(yùn)行前5分鐘啟動(dòng)凈化器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。逐步加載：開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，待運(yùn)行平穩(wěn)后，再啟動(dòng)高壓電源，進(jìn)入凈化模式。參數(shù)設(shè)置：根據(jù)油煙濃度選擇合適風(fēng)量檔位（手動(dòng)或自動(dòng)變頻），避免“大馬拉小車”造成能耗浪費(fèi)。四、運(yùn)行中監(jiān)控與調(diào)整實(shí)時(shí)觀察：通過(guò)視窗或監(jiān)測(cè)儀表查看凈化效果，排氣口應(yīng)無(wú)明顯白煙或油霧。壓力監(jiān)測(cè)：關(guān)注風(fēng)機(jī)前后壓差，若壓差顯著增大，提示過(guò)濾器堵塞，需清洗或更換。異常報(bào)警：若控制面板顯示“高壓故障”、“風(fēng)機(jī)過(guò)載”或“防火閥動(dòng)作”，立即停機(jī)排查。聯(lián)動(dòng)控制：建議與熱處理設(shè)備聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)“同啟同停”，避免空轉(zhuǎn)。五、關(guān)機(jī)規(guī)范關(guān)機(jī)：先關(guān)閉高壓電源；風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行3-5分鐘，吹干內(nèi)部殘留油霧；最后切斷總電源。