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印刷廢氣治理設(shè)備已是實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的核心設(shè)施
發(fā)布時(shí)間： 2025-11-17 點(diǎn)擊次數(shù)： 264次印刷行業(yè)在油墨干燥、清洗及覆膜過程中會(huì)釋放大量揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs），如苯類、醇類、酯類等，不僅污染環(huán)境，更危害作業(yè)人員健康。印刷廢氣治理設(shè)備是實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的核心設(shè)施。正確使用不僅能保障處理效率，還可延長設(shè)備壽命、降低運(yùn)行成本。
一、開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備確認(rèn)廢氣來源狀態(tài)：確保印刷機(jī)、烘干箱等產(chǎn)污工位已開啟，風(fēng)閥處于聯(lián)動(dòng)狀態(tài)；檢查治理設(shè)備完整性：活性炭倉無堵塞，催化燃燒室溫度傳感器正常；UV燈管無破損，RTO蓄熱體無坍塌；所有檢修門、法蘭密封嚴(yán)密；核實(shí)公用工程條件：壓縮空氣壓力≥0.5MPa，電力供應(yīng)穩(wěn)定，冷卻水暢通（如適用）。二、規(guī)范啟停操作流程啟動(dòng)順序：先開啟引風(fēng)機(jī)，建立系統(tǒng)負(fù)壓；再啟動(dòng)治理單元（如加熱催化床至280-350℃，或點(diǎn)亮UV燈組）；最后聯(lián)動(dòng)印刷生產(chǎn)線，避免“空燒”或高濃度廢氣沖擊。停機(jī)順序：先關(guān)閉印刷廢氣源；繼續(xù)運(yùn)行治理設(shè)備15-30分鐘，吹掃殘留VOCs；待催化床降溫至<80℃后再關(guān)風(fēng)機(jī)，防止熱積聚引發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。三、運(yùn)行中監(jiān)控要點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)：進(jìn)出口VOCs濃度（建議安裝在線FID或PID）；催化燃燒溫度、壓差、風(fēng)機(jī)頻率；活性炭吸附層溫升（防燃爆）；嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行：入口VOCs濃度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)值內(nèi)（通常≤300mg/m?），過高需稀釋或分流；保持氣流均勻：定期清理風(fēng)管積墨，防止局部堵塞導(dǎo)致氣流偏移。四、耗材管理與維護(hù)活性炭更換：當(dāng)出口濃度接近排放限值（如60mg/m?）或壓差升高30%，應(yīng)及時(shí)更換或脫附再生；UV燈管維護(hù)：每8000小時(shí)更換燈管，并用無水乙醇擦拭石英套管；催化劑保護(hù)：避免含硫、鹵素廢氣進(jìn)入，防止中毒失活。五、安全與應(yīng)急措施設(shè)置LEL（爆炸下限）報(bào)警儀，濃度超25%LEL自動(dòng)切斷廢氣并充氮保護(hù)；配備消防滅火裝置（如CO?噴淋），尤其活性炭箱和催化床區(qū)域；操作人員培訓(xùn)上崗，熟悉緊急停機(jī)按鈕位置及處置流程。