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簡(jiǎn)述PP酸霧吸收器的常見問題相應(yīng)解決方法
發(fā)布時(shí)間： 2025-09-15 點(diǎn)擊次數(shù)： 501次PP酸霧吸收器廣泛應(yīng)用于電鍍、酸洗、化工合成等場(chǎng)景，專門處理含HCl、H2SO4、HNO3等腐蝕性酸性氣體。其以聚丙烯（PP）材質(zhì)為主體，耐腐蝕、重量輕、成本低，但長(zhǎng)期運(yùn)行中仍可能因堵塞、老化或操作不當(dāng)導(dǎo)致凈化效率下降、系統(tǒng)壓損增大甚至泄漏。掌握PP酸霧吸收器常見問題的診斷與解決方法，是確保其穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
1、凈化效率下降，出口酸霧超標(biāo)檢查填料層是否堵塞。長(zhǎng)期運(yùn)行后，酸霧與堿液中和生成的鹽類（如NaCl、Na?SO?）可能結(jié)晶沉積，覆蓋填料表面，減少氣液接觸面積。應(yīng)停機(jī)沖洗：用清水反向沖洗填料層，必要時(shí)拆卸清理或更換填料。同時(shí)檢查堿液濃度（通常5-10%NaOH），濃度過低無法中和酸氣，需及時(shí)補(bǔ)充。2、系統(tǒng)風(fēng)量減小，風(fēng)機(jī)噪音增大多因氣路阻力增加所致。檢查進(jìn)氣口、填料層、除霧器是否積垢或堵塞。清理進(jìn)氣管道內(nèi)積液與雜質(zhì)。檢查循環(huán)泵是否工作正常，噴淋量不足會(huì)導(dǎo)致填料干燥，降低吸收效率。調(diào)整噴淋壓力至0.1-0.2MPa，確保填料充分潤(rùn)濕。3、循環(huán)液池液位異常波動(dòng)若液位持續(xù)下降，檢查是否有泄漏——重點(diǎn)排查PP焊縫、閥門、泵體密封處。若為自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)，檢查浮球閥或電磁閥是否卡滯失靈。液位過高則可能進(jìn)水失控，需校準(zhǔn)補(bǔ)水裝置。定期清理循環(huán)水池底部沉淀物，防止泵入口堵塞。4、除霧器失效，出口帶水滴除霧器（通常為折板式或絲網(wǎng)式）用于攔截夾帶的液滴。若發(fā)現(xiàn)出口有水霧，說明除霧器堵塞或安裝不當(dāng)。應(yīng)停機(jī)清洗，用軟毛刷清除結(jié)垢，嚴(yán)禁硬物刮擦。重新安裝時(shí)確保密封嚴(yán)密，方向正確。5、PP箱體或管道出現(xiàn)裂紋、滲漏PP材質(zhì)雖耐腐蝕，但長(zhǎng)期受紫外線照射或機(jī)械應(yīng)力易老化脆化。檢查設(shè)備是否暴露于陽光直射或高溫環(huán)境（＞80℃），應(yīng)加裝遮陽棚或隔熱層。發(fā)現(xiàn)微裂紋應(yīng)立即停用，采用PP焊條熱風(fēng)焊接修補(bǔ)，嚴(yán)重破損需更換部件。嚴(yán)禁用金屬螺栓強(qiáng)行緊固，防止應(yīng)力開裂。6、循環(huán)泵不出液或壓力不足檢查泵前過濾器是否堵塞，葉輪是否被異物卡住。確認(rèn)泵體是否空轉(zhuǎn)干燒，導(dǎo)致密封損壞。若泵體過熱，應(yīng)停機(jī)冷卻并補(bǔ)充冷卻液。建議選用耐酸堿的氟塑料泵（如F46）以提升壽命。